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ALC隔墙板生产工艺

1、钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC隔墙板、ALC板材的特定工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

2、原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起良好的重视。配料是把制备好并储存待用的各个原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，保障计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，保障配合比的准确性，上升制品的性能稳定。

概述加气混凝土板验收时的注意事项

对于现在使用量很多的加气混凝土板来讲，它的生产速度就是很重要的一个问题了，毕竟现在大家对于它的需求度是很高的，也就意味着需要有越多的生产量来支持现在大家市场上面的需要。生产量多虽然是好事，但是也需要大家生产出来的产品是符合生产需要的，要是没有符合施工标准，即便是价格上再有优惠，也是没有用的。那么，如何做好有关加气混凝土板的相关验收工作，只有把相关的标准做好之后，才能够保障大家在市场上购买到的产品是经受得住检验的。

检验要点：进行检验的时候，需要保障加气混凝土板产品本身节点构造、构件位置、连接锚固方法，应都符合设计要求。它的各项技术指标自然也是需要符合有关标准所规定的要求；胶粘剂的配制原料的质量符合有关规定；增强水泥空心条板其四边的粘结也得稳固，也就是加气混凝土板的接缝处的粘结应稳固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。这样的产品在投入到市场使用之后才能够符合大家的使用预期。门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。

蒸压加气混凝土板施工注意事项

　1、砌体

　　1)为便于蒸压加气混凝土板的配料，减少施工中的锯切工作量，施工中应进行分块布置设计；

　　2)墙体砌筑前，应在砌块上洒适量水，水深宜为8～10mm；

　　3)砌筑砂浆宜选用M5混合砂浆。标志不宜过高，灰缝应饱满。水平灰缝≤15mm，垂直灰缝≤20mm。

　　4)砌体应上下错开，搭接长度不应小于搭接砌块长度的1/3

　　5)内外墙与外墙转角处的接缝应错开。砌体每4层放置2~3?6钢筋，入墙深度不小于1000mm。砌体与柱的连接应按上述设置钢筋的方法处理。

　　6)施工中不允许随意开洞，可预留脚眼，可预留台阶。

　　7)墙与混凝土板之间的缝隙和板的底部需要用砌块堵住。砂浆应饱满，不得有缝隙。墙体应严格按照《蒸压加气混凝土板使用技术规范》施工。墙要在允许的高度比内建造。当达不到时，要设置构造柱。当墙体高度大于4m，长度大于5m时，应在墙体内搭设与混凝土柱连接的一般水平钢筋带，并在混凝土柱底部设置。

　　2、 抹灰

　　1)抹灰要待砌体墙干后进行，墙面要进行底部处理。

　　2)在处理底层之前，要处理两种不同材料之间的界面间隙，以防止开裂和空鼓。除钢筋网外，缝隙应居中，每边用100mm抗裂砂浆固定。

　　3)底部处理可采用207胶液，用掺15%水泥的泥浆涂刷，也可采用抛浆处理。浇水是另一种处理方法，但水进入砌体的深度应为8~10mm。抹面前的后一道水应在抹面前1小时进行，浇水后应及时抹素水泥浆。

　　4)底层处理后应及时抹灰。底层选用与加气混凝土数据相对应的抹灰数据。抹灰应分层进行，每层砂浆的间隔时间应大于4小时。

　　5)外墙与屋面之间、柱与柱之间、卫生间墙与地面之间应进行防水处理。

　　6)抹灰后洒水养护。

　　7）墙体的装修方法应符合蒸压加气混凝土板建筑结构的要求。